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激光焊接技术的历史发展和优缺点

发布时间:2018/10/16 10:58:13 浏览次数: 238
激光焊接技术的历史发展和优缺点

激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开端了研讨,从开端的薄小零件或器材的焊接到现在大功率激光焊接在工业出产中的很多的运用,阅历了近40年的开展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易完成自动操控、无后续加工的长处,近年来正成为金属资料加工与制作的重要手法,越来越广泛地运用在轿车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备等范畴,所涉及的资料涵盖了简直所有的金属资料。


激光焊接技术的历史发展和优缺点


尽管与传统的焊接办法比较,激光焊接尚存在设备贵重,一次性出资大,技能要求高的问题,使得激光焊接在我国的工业运用还相当有限,但激光焊接出产功率高和易完成自动操控的特色使其十分适于大规模出产线和柔性制作。 在这里分两部分进行剖析:激光技能,激光焊接进程监测与质量操控


激光焊接技术的历史发展和优缺点


  激光焊接的首要长处,可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相改动规模小,且因热传导所导致的变形亦最低。32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可下降厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的运用。不需运用电极,没有电极污染或受损的顾忌。且因不属于触摸式焊接制程,机具的耗费及变形接可降至最低。激光束易于聚集、对准及受光学仪器所扶引,可放置在离工件适当之间隔,且可在工件周围的机具或妨碍间再扶引,其他焊接规律因受到上述的空间约束而无法发挥。


激光焊接技术的历史发展和优缺点


工件可放置在关闭的空间(经抽真空或内部气体环境在操控下)。激光束可聚集在很小的区域,可焊接小型且间隔附近的部件。可焊原料种类规模大,亦可彼此接合各种异质资料。易于以自动化进行高速焊接,亦能够数位或电脑操控。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则简单),能准确的对准焊件。可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属。不需真空,亦不需做X射线防护。若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1。能够切换装置将激光束传送至多个工作站。


激光焊接技术的历史发展和优缺点


激光焊接的首要缺点,焊件方位需十分准确,有必要在激光束的聚集规模内。焊件需运用夹治具时,有必要保证焊件的终究方位需与激光束将冲击的焊点对准。最大可焊厚度受到约束渗透厚度远超过19mm的工件,出产线上不适合运用激光焊接。高反射性及高导热性资料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改动。当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需运用等离子操控器将熔池周围的离子化气体驱除,以保证焊道的再呈现。能量转化功率太低,一般低于10%。速凝固,可能有气孔及脆化的顾忌。备贵重。

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